Про продукцію

Gersthofen Керамограніт -це прекрасний штучний матеріал, який має воістину видатні технічні характеристики.

https://www.stellasenra.com.br/1991-dtpt22874-namoro-espiritual.html Його використовують для облицювання поверхонь, як усередині приміщень, так і на вулиці, а саме в інтер’єрах житлових приміщень, ресторанів, аеропортів, басейнів, альтанок, тротуарних доріжок, фасадів та багато іншого. Цей облицювальний матеріал успішно конкурує не тільки з традиційної керамікою, а й з природним каменем, бо є найбільш довговічним матеріалом. Незважаючи на досить високі витрати з укладання плитки, її експлуатація не вимагає значних витрат. Фахівцями з будівництва доведено, що керамограніт – це найекономічніший матеріал у процесі його експлуатації, а кошти, витрачені на покупку і укладання в часовому масштабі – непорівнянні з коштами, витраченими на використання інших оздоблювальних матеріалів, таких як натуральний камінь, паркет, ламінат. Основні експлуатаційні характеристики, якими володіє керамограніт: гігієнічність, естетичність, міцність (опір на вигин, поверхнева твердість), стійкість до стирання (зносостійкість), стійкість до перепадів температур, стійкість до впливу хімічних речовин, морозостійкість (стійкість до негативних температур), опір ковзанню . Для виготовлення керамограніта використовують декілька сортів глин (в тому числі каолін), кварцовий пісок, польовий шпат, мінеральні добавки і фарбувальні пігменти. Натуральні компоненти в складі керамограніта абсолютно безпечні для здоров’я – http://terrafirmarealestate.ca/tag/investments/ це екологічно чистий продукт.

Висока міцність

http://mococo.org/donate/ Межа міцності при вигині, якщо ми говоримо про покриття підлоги, є однією з головних характеристик і вимог при укладанні плитки , і в процесі її експлуатації. Граничне значення навантаження, яку матеріал здатний витримати без руйнування, характеризує міцність (або опір) на вигин.

Якщо плитка з керамограніта правильно укладена, то межа її міцності в 10-20 разів перевершує аналогічну межу для цементу або залізобетону і може досягати 30 тисяч тонн на квадратний метр. Високий показник жорсткості керамограніта дозволяє не гнутися і не деформуватися навіть при дуже високих навантаженнях на розрив. І чим вона товща, тим вищий цей показник. Потовщену керамогранітну плитку використовують в виробничих і торгових приміщеннях з підвищеними навантаженнями. Унікальна технологія пресування керамограніта (Twin Press) дозволяє надати матеріалу прекрасні властивості міцності. Плитку пресують в два етапи: перший етап – пресування під тиском близько 180 кілограмів на квадратний сантиметр ( «легке пресування»), другий етап – пресування під тиском близько 450 кілограмів на квадратний сантиметр сегментами невеликого формату (приблизно 2х2 см). Завдяки такій технології пресування, керамограніт має однорідну по щільності структуру. Після другого пресування проводиться обрізка країв плитки для того, щоб зняти напруження і отримати високу якість по планарності плитки при термообробці. Випал керамограніта проводять при температурі від 1180 до 1250 градусів Цельсія (майже на 200 градусів вище, ніж звичайна пориста плитка). При випалюванні відбувається спікання матеріалу і утворюється моноліт, стійкий до впливу абразиву і агресивного середовища.

Докладніше

Низьке водопоглинання

Керамограніт після випалу має настільки щільну структуру, що її показники водопоглинання близькі до нуля, тому керамічний граніт відрізняється високою морозостійкістю. Такі вимоги потрібні до матеріалу при влаштуванні підлог басейнів, автомийок, ванних кімнат, фасадів, цокольних поверхонь, облицюванні сходів і ступенів на вулиці. З цими завданнями чудово справляється керамограніт.

Зносостійкість

При експлуатації поверхня підлоги піддається головним чином стираючим зусиллям: ми човгаємо ногами, рухаємо меблі, перетягуємо важкі речі. При цьому дуже не хочеться, щоб на ньому залишалися сліди такої діяльності. Особлива технологія виробництва керамограніту забезпечує виключно високу зносостійкість, а значить, мінімальний знос покриття протягом довгого часу служби. Для догляду за керамогранітом з матовою поверхнею можна сміливо використовувати будь-які побутові порошкові засоби для чищення.

Хімічна стійкість

Здатність матеріалу витримувати дію різних речовин (побутової хімії, жирів, солей, лугів і кислот), не змінюючи при цьому зовнішнього вигляду, визначає його хімічну стійкість. Об’єктивну оцінку дає безпосередній контакт з агресивною речовиною. Керамограніт має високу хімічну стійкість, прирівнюється до європейського класу АА, чому відповідає відсутність видимих змін зовнішнього вигляду після тривалого контакту плитки з агресивним середовищем: кислотної та лужної. Висока лугостійкість (97-98%) керамічних плиток дозволяє використовувати при догляді будь-які миючі засоби. Керамограніт успішно використовується на хімічних підприємствах, в лікарнях, школах, місцях громадського харчування.

Пожежна безпека

На відміну від інших оздоблювальних матеріалів (дерево, лінолеум, шпалери і т.д.), керамограніт за своєю природою є абсолютно негорючим матеріалом. Він інертний в полум’я і не піддається руйнуванню при температурах, які досягаються при пожежі.

Підлога або стіна, покриті керамогранітом не підтримують горіння і не виділяють шкідливих речовин при високій температурі. Більш того, за допомогою експериментів було встановлено, що поверхня облицьована керамогранітом , в разі пожежі забезпечує додатковий захист несучих конструкцій будівлі і відповідно зменшується ризик руйнування. Ці властивості кераміки обумовлені в першу чергу застосуванням при її виготовленні такими вихідними матеріалами: пісок, глина, польовий шпат, окис металів … .. Крім того, температура в печі, при якій відбувається спікання плитки, становить від 1180 ° С до 1250 ° С, т . Е. що перевищує звичайну температуру пожежі.

Докладніше

Теплопровідність керамограніта

Теплопровідність керамічної плитки залежить від її пористості і характеризується коефіцієнтом теплопровідності γ (Вт / (м² * ºС). Наведемо кілька прикладів по теплопровідності будівельних оздоблювальних матеріалів (Вт / (м² * ºС):

– залізобетонні плити – γ = 1,85 – 2, 05;

– цегла пустотіла – γ = 0,5 -0,8;

– мінеральна вата (утеплювач) – γ = 0,07 – 0,08;

– керамічна плитка – γ = 2,95 -3,6;

– дерево, фанера – γ = 0,1 – 0,23;

– скло – γ = 0,7 -0,8;

– сталева арматура і металоконструкції для вентиляційних фасадів – γ = 34 -58.

При влаштуванні підлог з використанням керамограніта необхідно створювати пошарові слої для зниження теплопровідності або створювати пристрій «теплої підлоги». Теплопровідність підлогового матеріалу набуває особливо важливу роль, коли вибір робиться на користь облаштування теплої підлоги, керамограніт зі своїми відносно високими показниками теплопровідності не знає собі конкурентів.

Докладніше

Продукція